磨削電主軸是一種高性能、穩(wěn)定的設(shè)備，其熱源問題是影響其正常運行的原因之一，電主軸一旦過熱，不但會降低其工作效率，而且會降低其使用壽命。  

        磨削電主軸有兩個主要的內(nèi)部熱源：內(nèi)置電機的熱量和主軸軸承的熱量。如果不加以控制，由此產(chǎn)生的熱變形將嚴重降低機床的加工精度和軸承的使用壽命，從而導致電主軸使用壽命縮短。由于電主軸采用內(nèi)置主軸的結(jié)構(gòu)形式，位于主軸單元內(nèi)的電機不能采用風扇散熱，自然散熱條件差，電機在實現(xiàn)能量轉(zhuǎn)換過程中，內(nèi)部功率損耗大，使電機發(fā)熱。

        電主軸單元較為突出的問題是內(nèi)部主電機的加熱。因為主電機緊挨著主軸軸承，如果不能很好地解決主電機的散熱問題，就會影響機床的可靠性。主要解決方法是采用循環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)，外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)兩種，冷卻介質(zhì)可以是水或油，使電機和前后軸承都能充分冷卻。磨削電主軸制作廠家研究表明，在電機高速運行的情況下，近1/3的熱量是由電機轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的，而大部分由轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的熱量是通過轉(zhuǎn)子與定子之間的氣隙進入定子的;其余三分之二的熱量是在電機的定子中產(chǎn)生的。在實際應用過程中,電主軸不會過熱突然之間,有一個溫度上升過程中,一旦發(fā)現(xiàn)一點溫度上升的跡象,建議我們停止電主軸運行,可以使用外部循環(huán)冷卻電機定子水冷卻裝置，降低發(fā)動機熱量。