車床電主軸是高速加工中心的核心部件。在加工自由曲面和復雜模具輪廓時，通常使用直徑小于2~12 mm的立銑刀。但是，當加工銅或石墨材料的電火花加工電極時，需要較高的切割速度。因此，車床電主軸必須有較高的轉(zhuǎn)速。在加工模具時，總是使用高速，但是高速造成的加熱和切削可能會產(chǎn)生振動會影響模具的加工精度。

        為了保證高速車床主軸的穩(wěn)定性，在主軸上安裝了測量溫度、位移和振動的傳感器，監(jiān)測電機、軸承和主軸的溫升、軸向位移和振動。從而為高速加工中心數(shù)控系統(tǒng)修改主軸轉(zhuǎn)速和進給速度、優(yōu)化加工參數(shù)提供修正數(shù)據(jù)。當主軸產(chǎn)生軸向位移時，可采用零校正或軌跡校正進行補償。
        使用前檢查砂輪連桿同軸度不大于0.03mm，磨削時軸端不得撞擊。在關(guān)閉油霧之前，車床的主軸必須完全停止轉(zhuǎn)動。油霧管接頭應清洗干凈，防止灰塵進入引起軸承燃燒。然后潤滑油霧供給車床的主軸。使用時，應先連接油霧管。車床主軸前油霧輕微釋放后才能啟動。對于油霧潤滑，建議使用5號錠子油調(diào)整入口至18-25滴/分鐘。定期檢查應符合要求，避免油切削和損傷主軸。所有車床的主軸都應該上潤滑油。在數(shù)控機床中，車床電主軸通常采用變頻調(diào)速方法。目前主要有三種控制方法包括常見的變頻驅(qū)動控制、矢量控制驅(qū)動控制和直接轉(zhuǎn)矩控制。