車床電主軸廠家了解到如果在切削過(guò)程中有較大的振動(dòng)，刀具將會(huì)嚴(yán)重磨損或損壞，同時(shí)電主軸軸承所承受的動(dòng)載荷將會(huì)增加，從而降低軸承的精度和壽命，影響機(jī)床的加工精度和表面質(zhì)量。然而，高質(zhì)量的電主軸不但能抵抗振動(dòng)，而且具有高加工質(zhì)量。那電主軸為什么能提高機(jī)床的加工質(zhì)量？車床電主軸廠家來(lái)為您介紹一下吧！

        1. 當(dāng)沒(méi)有中間傳動(dòng)環(huán)節(jié)時(shí)，主軸傳動(dòng)需要皮帶或齒輪來(lái)實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)。這些中間傳動(dòng)環(huán)節(jié)在高速運(yùn)行條件下會(huì)產(chǎn)生較大的振動(dòng)和噪聲。這些問(wèn)題很難解決，會(huì)影響機(jī)床的加工精度和表面粗糙度。但目前的電主軸結(jié)構(gòu)不同，采用內(nèi)置結(jié)構(gòu)，沒(méi)有皮帶、齒輪等中間環(huán)節(jié)，使用時(shí)能更好的抵抗振動(dòng)，保證加工精度。
        2. 小慣性矩為了提高生產(chǎn)率和加工精度，要求在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)高速變化，也就是說(shuō)，主軸在旋轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)有較大的角加速度。為了實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)效果，電主軸通過(guò)內(nèi)置電機(jī)和省略中間環(huán)節(jié)，盡可能降低傳動(dòng)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，從而提高生產(chǎn)率和加工精度。
        3. 主軸系統(tǒng)的固有頻率很高。由于電主軸采用無(wú)殼電機(jī)，其空心轉(zhuǎn)子直接套在機(jī)床主軸上，帶冷卻套的定子安裝在主軸單元的外殼內(nèi)。此外，主軸的兩個(gè)軸承之間內(nèi)置的電機(jī)提高了主軸系統(tǒng)的剛度和系統(tǒng)的固有頻率，從而可以提高機(jī)床的加工質(zhì)量。這是電主軸安裝后能提高機(jī)床加工質(zhì)量的主要原因。